一、引言
二、Wave 系列核心技術解析
2.1 高靈敏度成像芯片技術
12.5×12.5μm 大像元設計：大像元能夠捕獲更多的光子，顯著提升光電轉換效率，帶來更高的信噪比（SNR）。在低光照條件下，大像元可以有效減少圖像噪聲，避免因信號過弱導致的缺陷漏檢；在高速檢測場景中，能夠在極短的曝光時間內(nèi)獲得足夠的信號強度，保證圖像清晰度。
83% 峰值量子效率（PQE）：量子效率是衡量傳感器將光子轉換為電子能力的關鍵指標。Wave 系列傳感器在短波紅外光譜范圍內(nèi)實現(xiàn)了 83% 的峰值量子效率，遠高于行業(yè)平均水平。這意味著相機能夠更高效地利用入射光，即使在微弱的紅外光照下也能輸出高對比度、高細節(jié)的圖像，大幅提升了對微小缺陷的檢出能力。
寬光譜響應：覆蓋 900-1700nm 全短波紅外波段，能夠充分利用不同物質(zhì)在該波段的光譜特征差異，實現(xiàn)精準的材質(zhì)識別與缺陷檢測。
2.2 靈活的多比特圖像輸出技術
8 位輸出適用于對速度要求高、灰度精度要求較低的快速分揀場景，可最大限度降低數(shù)據(jù)傳輸帶寬占用；
10-12 位輸出兼顧速度與精度，適用于大多數(shù)通用工業(yè)檢測場景；
14 位高動態(tài)范圍輸出能夠提供更豐富的灰度層次，精準還原亮度信息，實現(xiàn)平滑自然的灰度過渡，特別適用于弱光條件下的高精度測量及微小灰度差異缺陷的檢測，如晶圓亞表面裂紋、塑料封口微氣泡等。
2.3 高速 GigE Vision 接口技術
高速數(shù)據(jù)傳輸：支持千兆以太網(wǎng)傳輸速率，能夠滿足 2K 分辨率下 40kHz 行頻的圖像數(shù)據(jù)傳輸需求，確保高速產(chǎn)線檢測時無丟幀、無延遲；
長距離傳輸：無需中繼器即可實現(xiàn) 100 米的圖像傳輸，大大提高了系統(tǒng)部署的靈活性，適用于大型產(chǎn)線的分布式檢測系統(tǒng)；
廣泛兼容性：GigE Vision 是工業(yè)視覺領域最主流的接口標準之一，兼容絕大多數(shù)主流視覺處理軟件（如 Halcon、OpenCV、VisionPro 等）與硬件平臺，大幅縮短了系統(tǒng)開發(fā)與集成周期。
三、關鍵性能參數(shù)與差異化配置
| 參數(shù)項 | WAL-1001-GE | WAL-2001-GE |
|---|---|---|
| 分辨率 | 1K（1×1024 像素） | 2K（1×2048 像素） |
| 最大行頻 | 29 kHz | 40 kHz |
| 像元尺寸 | 12.5×12.5 μm | 12.5×12.5 μm |
| 峰值量子效率 | 83% | 83% |
| 輸出位深 | 8/10/12/14 位 | 8/10/12/14 位 |
| 數(shù)據(jù)接口 | GigE Vision | GigE Vision |
| 傳感器幅寬 | 12.8 mm | 12.8 mm |
| 鏡頭接口 | 標準 C 口 | 標準 C 口 |
WAL-1001-GE 適用于對檢測精度要求適中、產(chǎn)線速度中等的場景，如通用塑料分揀、藥品液位檢測等，具有更高的性價比；
WAL-2001-GE 適用于對檢測精度要求高、產(chǎn)線速度快的場景，如晶圓檢測、高速果蔬分選、高精度塑料封口檢測等，能夠在更高的速度下提供更精細的圖像細節(jié)。
四、典型工業(yè)應用場景技術分析
4.1 晶圓檢測：攻克亞表面隱性裂紋難題
短波紅外光能夠穿透硅材質(zhì)，清晰呈現(xiàn)晶圓內(nèi)部的結構特征；
83% 的高量子效率與大像元設計保證了圖像的高信噪比，能夠捕捉到裂紋與正常硅片之間微小的灰度差異；
2K 分辨率與 40kHz 行頻能夠滿足大尺寸晶圓的高速高精度檢測需求；
可透過硅材質(zhì)識別對位標記，實現(xiàn)晶圓的精準對準與定位。
4.2 再生資源分揀：解決黑色塑料識別難題
不同材質(zhì)的塑料在短波紅外波段具有獨特的光譜吸收峰，即使是黑色塑料也不例外；
Wave 系列相機能夠捕捉到這些光譜特征差異，結合光譜分析算法，可準確識別 PET、PE、PP、PS 等各類塑料材質(zhì)；
40kHz 的高行頻能夠匹配高速輸送流水線的分揀速度，實現(xiàn)每小時數(shù)噸的處理能力。
4.3 塑料封口檢測：穿透封條識別內(nèi)部缺陷
短波紅外光能夠穿透塑料封條，清晰呈現(xiàn)封口內(nèi)部的結構；
14 位高動態(tài)范圍輸出能夠精準還原封口不同區(qū)域的灰度差異，準確識別微小氣泡與封合不均勻缺陷；
可同時檢測封口寬度、均勻性與強度，確保包裝的密封性與安全性。
五、系統(tǒng)集成與工業(yè)可靠性設計
5.1 簡化系統(tǒng)集成的設計理念
統(tǒng)一傳感器幅寬：兩款型號的傳感器幅寬均為 12.8mm，兼容標準 C 口鏡頭，用戶無需為不同分辨率的相機更換鏡頭，大幅降低了系統(tǒng)硬件成本與備件庫存壓力；
標準化接口與協(xié)議：除 GigE Vision 接口外，相機還提供豐富的 I/O 接口，支持外部觸發(fā)、頻閃控制等功能，便于與 PLC、運動控制器等工業(yè)設備無縫對接；
軟件開發(fā)包（SDK）：提供 SDK 與示例代碼，支持 Windows、Linux 等主流操作系統(tǒng)，方便用戶進行二次開發(fā)。
5.2 工業(yè)級可靠性設計
精密低噪聲電路設計：采用多層 PCB 布線與電磁屏蔽技術，有效降低了電路噪聲與電磁干擾，保證了圖像質(zhì)量的穩(wěn)定性；
嚴苛的環(huán)境可靠性測試：所有相機均經(jīng)過 - 10℃至 + 50℃的溫度循環(huán)測試、沖擊測試與振動測試，能夠在潮濕、粉塵、振動等惡劣工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定運行；
7×24 小時連續(xù)運行能力：采用高品質(zhì)元器件與優(yōu)化的散熱設計，確保相機在工業(yè)產(chǎn)線全天候連續(xù)運行時無過熱、無死機現(xiàn)象。
